초보자도 5분 만에 이해하는 CNC 선반 프로그램과 가공 매우 쉬운 방법
CNC 선반은 정밀한 기계 부품을 만드는 핵심 장비지만, 처음 접하는 사람에게는 복잡한 코드와 기계 조작이 어렵게 느껴질 수 있습니다. 하지만 핵심 원리만 파악하면 누구나 쉽고 빠르게 배울 수 있습니다. 이 글에서는 CNC 선반 프로그램 작성부터 실제 가공까지 가장 효율적이고 쉬운 방법을 단계별로 정리해 드립니다.
목차
- CNC 선반의 기본 개념 이해
- 반드시 알아야 할 필수 G코드와 M코드
- CNC 선반 프로그램 작성 5단계 절차
- 가공 시간을 단축하는 효율적인 가공 팁
- 초보자가 자주 하는 실수와 해결 방안
CNC 선반의 기본 개념 이해
CNC(Computer Numerical Control) 선반은 컴퓨터 수치 제어를 통해 회전하는 공작물을 칼날(바이트)로 깎아내는 장비입니다.
- 가공 원리: 공작물은 주축(Spindle)에 고정되어 고속으로 회전하고, 공구 대에 장착된 바이트가 X축과 Z축으로 이동하며 절삭합니다.
- 좌표계의 이해:
- X축: 공작물의 지름 방향을 결정합니다. 중심선에서 멀어질수록 값이 커집니다.
- Z축: 공작물의 길이 방향을 결정합니다. 척(Chuck) 방향이 마이너스(-), 공구 대 방향이 플러스(+)입니다.
- 프로그램의 역할: 사람이 수치를 입력하면 컴퓨터가 이를 해석하여 모터를 구동시키는 설계도 역할을 합니다.
반드시 알아야 할 필수 G코드와 M코드
프로그램은 복잡해 보이지만, 실제 가공에서 사용하는 코드는 한정적입니다. 다음 핵심 코드만 외워도 기본 가공이 가능합니다.
- 주요 G코드 (준비 기능):
- G00: 급속 위치 결정 (공구를 목표 지점까지 빠르게 이동)
- G01: 직선 보간 (설정한 속도로 직선 절삭 가공)
- G02/G03: 원호 보간 (시계/반시계 방향으로 곡선 가공)
- G96/G97: 주속 일정 제어 및 취소 (가공 지름에 따른 회전수 조절)
- G50: 최고 회전수 설정 (기계의 과회전 방지)
- 주요 M코드 (보조 기능):
- M03: 주축 정회전 (시계 방향)
- M05: 주축 정지
- M08/M09: 절삭유 공급 및 정지
- M30: 프로그램 종료 및 초기화
CNC 선반 프로그램 작성 5단계 절차
프로그램을 작성할 때는 일정한 흐름을 따르는 것이 오류를 줄이는 가장 쉬운 방법입니다.
- 공정 계획 수립:
- 도면을 분석하여 가공 순서를 결정합니다.
- 황삭(거칠게 깎기)과 정삭(매끄럽게 마무리) 과정을 나눕니다.
- 공구 선택 및 번호 부여:
- 가공 부위에 맞는 바이트를 선택합니다 (예: 외경 바이트, 나사 바이트).
- T0101과 같이 공구 번호와 보정 번호를 지정합니다.
- 좌표값 계산:
- 도면에 표시된 치수를 바탕으로 각 가공 점의 X, Z 좌표를 산출합니다.
- 절삭 여유(0.2mm~0.5mm)를 고려하여 계산합니다.
- 코드 작성(본문 작성):
- 시작부: 기계 원점 복귀 및 공구 호출.
- 가공부: G01, G02 등을 사용하여 실제 형상 가공.
- 종료부: 공구 후퇴 및 주축 정지.
- 시뮬레이션 확인:
- 기계에 직접 돌리기 전, 컨트롤러의 그래픽 화면을 통해 경로를 확인합니다.
가공 시간을 단축하는 효율적인 가공 팁
숙련자처럼 빠르게 가공하기 위해서는 불필요한 움직임을 줄이는 것이 중요합니다.
- 복합 반복 사이클 활용 (G71, G72, G76):
- 한 줄의 코드로 여러 번의 절삭 과정을 자동으로 수행할 수 있습니다.
- G71(외경 황삭 사이클): 가장 많이 쓰이며, 프로그램 길이를 획기적으로 줄여줍니다.
- G76(나사 가공 사이클): 복잡한 나사산을 자동으로 나누어 깎아줍니다.
- 절삭 조건 최적화:
- 재질에 맞는 회전수(S)와 이송 속도(F)를 설정합니다.
- 알루미늄은 고속 이송, 강철은 저속 고부하 가공이 유리합니다.
- 공구 교환 위치 최소화:
- 공구를 바꿀 때 기계 원점까지 가지 않고, 간섭이 없는 최소 거리에 가공 원점을 잡아 시간을 단축합니다.
초보자가 자주 하는 실수와 해결 방안
기계 파손을 막고 안전하게 가공하기 위해 다음 사항을 반드시 체크해야 합니다.
- 좌표값 부호 실수:
- Z축 이동 시 마이너스(-)를 플러스(+)로 입력하면 공구가 공작물에 충돌할 수 있습니다.
- 항상 프로그램 입력 후 다시 한번 부호를 검토하는 습관을 들여야 합니다.
- 소수점 누락:
- 많은 CNC 컨트롤러에서 ‘X50’은 0.050mm로 인식될 수 있습니다. 반드시 ‘X50.’과 같이 점을 찍어야 합니다.
- 공구 보정값 미설정:
- 실제 공구의 길이와 프로그램상의 기준이 다르면 치수가 맞지 않습니다.
- 가공 전 ‘터치 업(Touch-up)’ 과정을 통해 정확한 보정값을 입력했는지 확인합니다.
- 절삭유 미사용:
- 열 발생으로 인해 공구 수명이 급격히 줄어들거나 표면 거칠기가 나빠집니다.
- M08 코드가 적절한 위치에 포함되었는지 확인합니다.
CNC 선반 프로그램과 가공 매우 쉬운 방법의 핵심은 복잡한 이론보다 실제 간단한 도면을 가지고 한 줄씩 코드를 작성해 보는 실습에 있습니다. 앞서 설명한 필수 코드와 반복 사이클을 익힌다면, 복잡한 형상의 부품도 누구나 정밀하게 가공할 수 있습니다. 직접 수치를 입력하고 기계가 움직이는 과정을 관찰하며 감각을 익혀보시기 바랍니다.